1800度高温退火炉等及其在铸件热处理中的应用

近年来,为适应国内外高等级铁路(含地铁、轻轨)、工程机械等在强度、低温冲击韧度等方面对铸钢件的特殊要求,除对铸钢件的化学成分进行严格要求外,在热处理方面也普遍采用了调质处理措施。为此,在无天然气和城市煤气供应的情况下,采用自制煤气加热、再以电窑，高温退火炉均热的联合流水作业方式,高质量地解决了特殊铸钢件的调质处理难题,较好地适应了国内外高性能铸钢件的生产要求,同时还实现了环保、节能。本文对联合加热炉的结构及其在高等级铸件热处理中的应用情况进行介绍。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，比如高温退火炉就是这种设备，可以把金属加热到两千度以上，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用*广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。