一般热导率随体积密度增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当体积密度超过一定范围后，热导率不再降低，反而有增大的趋势。实际上这种变化规律受到制品的空隙率、气孔大小及气孔性质的影响。当体积密度小时（0.01-0.08g/cm3），制品内的气体对流换热及辐射传热量增加，使得热导率随体积密度的减小而呈指数关系增大。当体积密度大于0.096g/cm3时，耐火纤维制品内闭口气孔比例增加，热传递过程以导热为主，热导率随体积密度的增加而降低。当体积密度达0.24-0.32g/cm3时，固体纤维之间直接接触点增加，所以随着体积密度的增加，热导率的增大的趋势。因此，耐火氧化锆纤维的选用，有一个体积密度范围，一般为0.1-0.16g/cm3。此时，耐火纤维的热导率小。

    炉内气氛对耐火纤维热导率有较大的影响。如在N2含量为50%，H2含量为50%的气氛中耐火纤维的导热率几乎要比空气中大1倍；在含H2为100%的气氛中，比在空气中大2倍左右。因此，在相同条件下，含氢炉气的炉衬要比空气中的厚一倍左右，才能达到同等的绝热效果。

   耐火氧化锆纤维制品用作层铺式炉衬时，纤维方向与热流同向，热导率主要取决于制品的导热能力；采用叠砌式炉衬时，纤维方向与热流方向垂直，辐射热量增加，在相同条件下较层铺式炉衬热导率大20%-30%。